回火的目的為：1、降低脆性，消除或減少內(nèi)應力。2獲得工件所要求的機械性能。

3、穩(wěn)定工件尺寸。4、對于退火難以軟化的默寫鋼材，采用高溫回火后，降低硬度，以便加工。常用的有低溫火火，回火后得到回火馬氏體。中溫火火，得到回火屈氏體，高溫火火，回火索氏體。

回火的注意事項

1、 零件入爐到溫后開始計算保溫時間

2、 保溫完畢出爐空冷。冷至60℃時，時效件用棉紗擦凈；低溫回火件直接清洗。

3、油爐規(guī)定每工作一周撈渣一次，發(fā)現(xiàn)處理零件發(fā)黃時，應更換新油，新油應緩慢升溫，尤其在90~120℃之間應保溫2~3小時，讓油中水分陸續(xù)蒸發(fā)。

4、 防止油溢出爐外。

5、油爐溫度嚴禁超過200℃。平時操作者應注意儀表是否失靈，觀察油面情況，嚴防火災。

6、零件進出爐，必須先關閉電源，堅決禁止帶電操作。零件較重時，必須兩人抬或行車起吊。

7、易變形的細長、薄壁零件及彈簧裝爐時，應平放或吊掛，防止翹曲變形。粗且短類零件可用鐵絲簍裝好入爐。

8、 移動零件時，應避免碰撞，輕拿輕放。不許碰壞損傷。

回火是將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度Ac1的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝。或?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。一般用于減小或消除淬火鋼件中的內(nèi)應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。淬火后的工件應及時回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。

回火工藝：

一、退火

1、完全退火和等溫退火

完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。

2、球化退火

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量具，模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。

3、去應力退火

去應力退火又稱低溫退火(或高溫回火)，這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

二、淬火

淬火時，最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

回火種類：

根據(jù)工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：

(一)低溫回火(150－250度)

低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58－64。

(二)中溫回火(250－500度)

中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50。

(三)高溫回火(500－650度)

高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火后硬度一般為HB200－330。

回火作用：

1、降低脆性，消除或減少內(nèi)應力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

2、獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

3、穩(wěn)定工件尺寸。

4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火(或正火)后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。